北京榆构有限公司

• 3月22日，第十五届预制混凝土技术论坛期间，来自行业的近百位专家同仁走进榆构集团“预制混凝土智能制造低碳产业园”，围绕“绿色低碳启新篇 数字智能谱华章”主题开展现场参观交流。作为CCPA副会长单位，榆构集团以一座产业园，向行业集中展示了预制混凝土从研发设计到智能生产、从装备制造到场景应用、从绿色建造到低碳运营的系统化能力。

  从一栋楼，看绿色低碳示范  

从从一栋楼，看绿色低碳示范一从一栋楼，看绿色低碳示范栋楼，看绿色低碳示范参观首站，由榆构集团总工程师兼科创中心主任刘昊围绕榆构集团、产业园整体布局以及科创中心办公楼进行讲解。作为全国首座超低能耗·零碳·全装配式建筑——科创中心办公楼本身就是榆构绿色低碳能力的集中体现。

项目由集团旗下北京预制建筑工程研究院进行方案设计，榆构集团主导建设，是“十四五”国家重点研发计划“多功能一体化水泥基维护结构体系”核心示范工程。建筑面积6400平方米，集成高性能外墙部品、高能效设备、地源热泵、光伏发电、智慧楼宇控制等七大系统，形成了从本体节能到智慧管控的完整技术路径。

更重要的是，这栋楼的意义不只在“首座”或“示范”。它以预制清水混凝土外墙挂板、装配式框架剪力墙结构、超低能耗围护体系、环境监测与能耗管理双系统为支撑，把绿色建筑从理念转化为可感知、可验证、可推广的工程实践。对榆构而言，它既是产业园的办公与科研载体，也是绿色低碳示范应用项目的实体样板，直观回答了“绿色低碳如何在预制混凝土产业中真正落地”这一行业命题。

（榆构集团科创中心办公楼）

从产品线，看智能制造新未来  

在智能管片产线现场，榆构装备研发中心主任赵利辉向来访嘉宾重点介绍了由集团旗下榆构装备自主研发打造的全国首条盾构管片数智化生产线。该产线经CCPA协会认定为国际领先水平，是榆构在预制混凝土智能制造领域的标志性成果。

与传统生产线不同，这条产线不是单点装备的叠加，而是以AI、机器人和数字化系统的深度融合，重构了盾构管片生产的组织方式与质量控制方式。其最突出的亮点，在于配备了目前行业内数量领先的9台机器人，实现关键生产环节的高效协同运行，充分体现了榆构在智能装备集成与场景化应用上的领先能力。

与此同时，产线配置“榆构数字化智控平台”，集成生产控制、MES管理、数字孪生和智控养护等系统，可对生产、设备、人员等状态进行全场景实时展示与动态监测，推动管片生产由传统制造加快迈向数据驱动、智能决策、全过程可控的数智制造新阶段。产线现场展示的，已不仅是一条先进生产线，更是榆构对预制混凝土智能制造未来形态的一次集中回答。

（盾构管片数智化生产线）

在同一车间内，榆构装备研发中心主任赵利辉进一步介绍了轨枕智能产线。与盾构管片产线共同构成这一智能车间的，是榆构在不同预制产品场景下对智能制造能力的延展与复用。其代表性成果之一，是自主研发的轨枕智能激光断丝装备。该装备融合机器人运动控制、激光点云定位与高速激光切割等技术，能够自动识别并定位预应力轨枕钢筋布置与空间位姿，实现安全、高效、连续切断。其毫秒级碰撞检测、亚毫米级测距精度以及灵活的定制化工作模式，体现的是榆构不仅能建设智能产线，更能围绕产线需求持续孵化核心装备，形成面向细分场景的自主创新能力。

（轨枕智能产线）

参观最后一站，是由河北榆构技术质量负责人赵礼明讲解的智慧桥梁产线。这里展示的，不是单点自动化，而是一整套面向桥梁预制的自动化生产体系。该产线由榆构自主设计打造，引入移动台座式生产工艺，并在钢筋加工、布料、养护、张拉、压浆等关键环节完成自主优化，构建起从材料入场到成品出厂的全流程信息化体系，实现生产过程可视、可控、可追溯。它标志着榆构集团不仅在房建PC、轨道交通、市政构件等领域持续深耕，也正在以更成熟的智能制造体系服务桥梁工业化建造。

（智慧桥梁产线）

从科创中心办公楼到智能产线，榆构集团“预制混凝土智能制造低碳产业园”所展示的，不是零散技术的堆叠，而是一整套面向未来的产业化能力：以研发设计为先导，以智能制造为核心，以绿色低碳应用为示范，贯通了预制混凝土产业链关键环节，形成了可展示、可复制、可推广的全场景应用中心。

面向未来，榆构集团将继续以科技创新为牵引，以智能制造为支撑，以绿色低碳为导向，持续推动预制混凝土行业向更高效率、更高质量、更低能耗方向演进，为行业高质量发展贡献更多榆构实践。

（合照）